Khi lên kế hoạch cho một dự án sấy khô ngô, khách hàng thường bắt đầu với một câu hỏi đơn giản:Cửa lò không khí nóng nên sử dụng chip gỗ hoặc hạt sinh khối?
Cả hai nhiên liệu đều có thể phù hợp về mặt kỹ thuật. Tuy nhiên, nhiên liệu có giá thấp hơn mỗi tấn không phải lúc nào cũng cung cấp chi phí sấy thấp hơn.
Độ ẩm nhiên liệu, giá trị nhiệt ròng, kích thước hạt, hàm lượng tro, sự ổn định cấp, điều kiện cung cấp và lưu trữ địa phương tất cả đều ảnh hưởng đến thiết kế lò và tiêu thụ năng lượng thực tế.Nguồn nhiệt cũng phải phù hợp với máy sấy ngô, nhiệt độ không khí quá trình cần thiết, giờ hoạt động và các yêu cầu môi trường địa phương.
Vì lý do này, Meibao đánh giá nhiên liệu và quá trình sấy khô như một hệ thống hoàn chỉnh thay vì chọn một lò tiêu chuẩn chỉ dựa trên tên nhiên liệu.
Hai nhiên liệu sinh khối với cùng một giá mua có thể sản xuất lượng nhiệt hữu ích rất khác nhau.
Trước khi so sánh chip gỗ và pellets sinh khối, khách hàng nên thu thập dữ liệu nhiên liệu địa phương sau:
Độ ẩm nhiên liệu đặc biệt quan trọng. Một phần nhiệt phát ra trong quá trình đốt trước tiên phải làm bay hơi nước trong nhiên liệu.Do đó, nhiên liệu có hàm lượng độ ẩm cao có thể yêu cầu khối lượng nhiên liệu lớn hơn để cung cấp cùng một nhiệt hữu ích.
Chi phí vận hành nên được đánh giá theo nhiệt hữu ích được cung cấp cho hệ thống sấy, chứ không chỉ theo giá mua nhiên liệu.
Nguyên tắc so sánh đơn giản là:
Nhiệt có thể sử dụng phụ thuộc vào giá trị nhiệt ròng của nhiên liệu, độ ẩm, điều kiện đốt, cấu hình lò và hiệu quả hệ thống tổng thể.
Trước khi đề xuất chip gỗ hoặc hạt sinh khối, nhóm kỹ sư cần các mẫu nhiên liệu thực tế hoặc dữ liệu thử nghiệm đáng tin cậy.Tên nhiên liệu một mình không đủ để lựa chọn hệ thống đốt và cung cấp.
Các chip gỗ có thể là một lựa chọn kinh tế trong các khu vực có lâm nghiệp, sản xuất đồ nội thất, máy cưa hoặc các ngành công nghiệp chế biến gỗ khác.
Những lợi thế tiềm năng của chúng bao gồm:
Tuy nhiên, các mảnh gỗ chưa được xử lý có thể có sự thay đổi đáng kể về độ ẩm, kích thước và hình dạng.
Các miếng quá lớn, dải dài hoặc hỗn hợp các vật liệu nước ngoài có thể ảnh hưởng đến sự ổn định cho ăn.Độ ẩm nhiên liệu cao có thể làm giảm nhiệt hữu ích thu được từ mỗi tấn và làm cho kiểm soát nhiệt độ khó khăn hơn.
Do đó, một hệ thống sử dụng chip gỗ cần xem xét:
Hệ thống cho ăn không thể được lựa chọn chỉ từ công suất lò danh nghĩa. Nó phải được thiết kế theo kích thước chip gỗ thực tế, mật độ khối lượng và tỷ lệ tiêu thụ dự kiến.
Các hạt sinh khối thường có hình dạng, kích thước, độ ẩm và giá trị nhiệt nhất quán hơn so với các miếng gỗ chưa được xử lý.
Sự nhất quán này có thể cung cấp một số lợi thế hoạt động:
Tuy nhiên, hạt sinh khối có thể có giá mua cao hơn. Chất lượng hạt cũng có thể khác nhau giữa các nhà cung cấp, đặc biệt là về hàm lượng tro, độ bền cơ học và giá trị nhiệt thực tế.
Khách hàng không nên giả định rằng tất cả các sản phẩm hạt sẽ hoạt động theo cùng một cách. dữ liệu của nhà cung cấp và các mẫu nhiên liệu vẫn nên được kiểm tra trước khi lò và hệ thống cung cấp được hoàn thành.
Sự so sánh này không có nghĩa là hạt sinh khối luôn luôn tốt hơn so với chip gỗ.
Ở một vị trí có sợi gỗ ổn định, khô và có kích thước thích hợp, một hệ thống sợi gỗ có thể cung cấp một lợi thế kinh tế mạnh mẽ.Chất lượng chip gỗ không nhất quán có thể làm cho viên nhựa sinh khối thực tế hơn trong suốt thời gian hoạt động của dự án.
Thay đổi từ chip gỗ sang pellets sinh khối không chỉ thay đổi nhiên liệu.
Nó cũng có thể thay đổi:
Hệ thống đốt phải phù hợp với các đặc điểm vật lý của nhiên liệu.
Nếu nguồn cung cấp nhiên liệu dự kiến sẽ thay đổi giữa chip gỗ và hạt, yêu cầu này nên được thảo luận ngay từ đầu dự án.Một hệ thống được thiết kế cho một nhiên liệu không thể tự động được cho là xử lý tất cả các nhiên liệu sinh khối khác mà không điều chỉnh.
Làm khô ngô đòi hỏi phải cung cấp không khí nóng ổn định và có thể kiểm soát được.
Trong một hệ thống sử dụng sinh khối tùy chỉnh, chiến lược kiểm soát có thể phối hợp:
Đối với một dự án đòi hỏi không khí quá trình khoảng 130 °C, hệ thống điều khiển phải xác nhận trước tiên nơi đo nhiệt độ này.không khí sau khi trộn hoặc lối vào máy sấy.
Điểm kiểm soát nhiệt độ nên phù hợp với quá trình sấy ngô thực tế.
Theo dữ liệu lò công nghiệp được công bố của Meibao, một số cấu hình đốt sinh khối trực tiếp sử dụng sinh khối với giá trị nhiệt tham chiếu trên 3200 kcal/kg.Dưới các điều kiện thiết kế và vận hành cụ thể, hiệu suất tham chiếu có thể bao gồm hiệu suất nhiệt trên 95% và ổn định nhiệt độ liên tục khoảng ± 5 °C.
Những con số này mô tả khả năng thiết bị chung trong các điều kiện tương ứng.Sự ổn định nhiệt độ và tiêu thụ nhiên liệu phải được xác nhận theo dữ liệu nhiên liệu thực tế và thiết kế hệ thống.
Việc lựa chọn nhiên liệu và độ sạch của không khí nóng phải được xem xét cùng nhau.
Trong một hệ thống đốt trực tiếp, khí nhiệt độ cao được làm sạch được điều chỉnh theo nhiệt độ quy trình cần thiết và sau đó được sử dụng để sấy khô.Cấu hình này có một con đường chuyển nhiệt tương đối đơn giản và có thể cung cấp hiệu quả nhiệt cao.
Tuy nhiên, sự phù hợp của không khí đốt trực tiếp phụ thuộc vào mục đích sử dụng ngô, chất lượng nhiên liệu, cấu hình lọc và các yêu cầu địa phương.
Trong một hệ thống đốt gián tiếp, khí đốt và không khí quá trình được tách bởi một bộ trao đổi nhiệt. Máy sấy nhận không khí nóng mà không tiếp xúc trực tiếp với khí đốt.
Một cấu hình bắn gián tiếp có thể được chọn khi dự án có yêu cầu về độ sạch không khí quá trình nghiêm ngặt hơn. Nó cũng có thể liên quan đến đầu tư thiết bị bổ sung và tổn thất chuyển nhiệt.
Đội ngũ kỹ thuật Meibao đánh giá cả các điều kiện kỹ thuật và kinh tế trước khi đề xuất một cấu hình.
Tiêu thụ nhiên liệu chỉ là một phần của chi phí hoạt động.
Một đánh giá kinh tế đầy đủ cũng nên bao gồm:
Ví dụ, chip gỗ giá rẻ có thể mất một phần lợi thế kinh tế nếu chúng chứa độ ẩm quá nhiều, yêu cầu xử lý bằng tay thường xuyên hoặc gây ra việc cho ăn không ổn định.
Các loại hạt có giá cao hơn vẫn có thể cạnh tranh nếu chúng giảm lao động, đơn giản hóa việc lưu trữ và cung cấp hoạt động liên tục ổn định hơn.
So sánh chính xác phụ thuộc vào thị trường địa phương của khách hàng và không thể được thay thế bằng bảng tiêu thụ nhiên liệu phổ biến.
Cửa lò sinh khối chỉ là một phần của dự án sấy khô ngô.
Tùy thuộc vào phạm vi cung cấp cần thiết, một hệ thống hoàn chỉnh có thể bao gồm:
Cửa lò, máy sấy, hệ thống nhiên liệu và điều khiển tự động phải được thiết kế như một hệ thống sản xuất phối hợp.
Meibao đã phát triển các hệ thống sấy khô khí nóng và công nghiệp sử dụng sinh khối cho các vật liệu và điều kiện hoạt động khác nhau trên thị trường quốc tế.
Kinh nghiệm liên quan bao gồm các hệ thống lò khí nóng chạy bằng sinh khối để sấy khô cao su ở Indonesia,Hệ thống khí nóng công nghiệp để sấy khô cao su ở Malaysia và thiết bị lò khí nóng để sấy khô phân bón ở Thái Lan.
Các dự án này không được trình bày như các trường hợp sấy khô ngô.
Tuy nhiên, chúng chứng minh kinh nghiệm của Meibao trong việc đánh giá nhiên liệu địa phương, thiết kế hệ thống không khí nóng liên tục, kiểm soát nhiệt độ không khí quá trình,tích hợp lò với thiết bị sấy khô và hỗ trợ thực hiện dự án quốc tế.
Để so sánh chip gỗ và hạt sinh khối cho một dự án sấy ngô cụ thể, khách hàng nên cung cấp:
Dựa trên thông tin này, Meibao có thể so sánh các lựa chọn năng lượng và phát triển một lò phù hợp, hệ thống cho ăn và cấu hình sấy khô hoàn chỉnh.
Sự lựa chọn đúng đắn giữa chip gỗ và pellets sinh khối phụ thuộc vào nhiều thứ hơn là giá mỗi tấn.
Chất lượng nhiên liệu, độ tin cậy cung cấp, lưu trữ, cho ăn, kiểm soát nhiệt độ, bảo trì và các yêu cầu môi trường địa phương đều ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng.
Meibao đánh giá các yếu tố này cùng với khả năng sấy ngô, mục tiêu giảm độ ẩm, thiết kế máy sấy và kế hoạch đầu tư.Đội ngũ kỹ thuật Meibao sau đó phát triển một lò hơi nóng và hệ thống sấy ngũ cốc tùy chỉnh theo điều kiện kỹ thuật và kinh tế địa phương của khách hàng.
Cho chúng tôi biết nhiên liệu sinh khối có sẵn, giá địa phương, thông số kỹ thuật nhiên liệu, khả năng sấy ngô và yêu cầu độ ẩm.
Đội ngũ kỹ thuật Meibao cung cấp kỹ thuật quy trình và thiết bị tùy chỉnh cho các dây chuyền sản xuất chất tẩy rửa, thiết bị sản xuất hóa chất, lò khí nóng công nghiệp,hệ thống sấy khô và các dự án phục hồi tài nguyên.
Công việc của nó bao gồm phân tích quy trình, cấu hình hệ thống, đánh giá năng lượng địa phương, tích hợp thiết bị, thiết kế tự động hóa và thực hiện dự án.
Người liên hệ: Ms. Helen Zhong
Tel: 0086571-86787432 / 0086571-85185926
Fax: 86-571-8530-1731
