Một dây chuyền sản xuất bột chất tẩy rửa đáng tin cậy không được tạo ra chỉ trong quá trình kiểm tra cuối cùng. Hiệu suất lâu dài của nó bị ảnh hưởng bởi mọi giai đoạn sản xuất,từ bản vẽ kỹ thuật và chuẩn bị thép đến hàn, chế biến, lắp ráp và kiểm tra giao hàng.
TạiZhejiang Meibao công nghệ công nghiệp Co., Ltd., sản xuất thiết bị được kết nối với thiết kế quy trình và quy hoạch dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh.Mỗi thành phần được sản xuất theo chức năng của nó trong hệ thống cuối cùng thay vì được xử lý như một bộ phận máy biệt lập.
Trước khi thép thô vào xưởng, nhóm kỹ sư xem xét các yêu cầu sản xuất thực tế của khách hàng.
Chúng có thể bao gồm:
Thông tin này được sử dụng để phát triển bố trí quy trình, thông số kỹ thuật thiết bị, cấu trúc thép, tuyến vật liệu, vị trí kết nối và yêu cầu kiểm soát.
Một kế hoạch kỹ thuật rõ ràng cung cấp cho nhóm sản xuất một tham chiếu nhất quán trong suốt quá trình sản xuất thiết bị.
Xử lý thép là một trong những giai đoạn vật lý đầu tiên của sản xuất thiết bị.
Các tấm, hồ sơ, ống và vật liệu cấu trúc phải được chuẩn bị theo bản vẽ thiết bị.
Việc chuẩn bị thành phần có thể bao gồm:
Nếu giai đoạn chế biến ban đầu không được kiểm soát, sự khác biệt kích thước có thể tiếp tục trong các bước sản xuất sau đó và làm cho việc lắp ráp cuối cùng khó khăn hơn.
Vì lý do này, việc chuẩn bị các thành phần nên vẫn phù hợp với thiết kế thiết bị được phê duyệt.
hàn kết nối nhiều bộ phận chính được sử dụng trong thiết bị sản xuất chất tẩy rửa, bể, nền tảng, hỗ trợ, ống dẫn và hệ thống cấu trúc.
Quá trình hàn phải xem xét không chỉ độ bền của từng khớp mà còn hình dạng, sự sắp xếp và vị trí kết nối của thiết bị cuối cùng.
Trong quá trình sản xuất, nhóm sản xuất có thể cần phải kiểm soát:
Một hàn được đặt đúng vị trí hỗ trợ lắp ráp cơ học mượt mà hơn và giúp thiết bị hoàn thành phù hợp với các phần khác của dây chuyền sản xuất.
Một số thành phần thiết bị yêu cầu gia công để hỗ trợ chuyển động, định vị, niêm phong hoặc kết nối cơ học.
Tùy thuộc vào thiết bị, công việc gia công có thể được sử dụng cho trục, vòm, vị trí vòng bi, bề mặt kết nối, các bộ phận truyền tải hoặc các thành phần được chọn khác.
Mục đích không chỉ đơn giản là tạo ra một bề mặt hoàn thiện mà còn giúp các bộ phận phù hợp và hoạt động với nhau theo thiết kế thiết bị.
Các thành phần máy phải sau đó được phối hợp với các cấu trúc, động cơ, vòng bi, hệ thống truyền tải và các bộ phận cơ học khác được chế tạo trong quá trình lắp ráp.
Sau khi hàn và chế tạo, thiết bị có thể yêu cầu nghiền, đánh bóng, làm sạch hoặc chuẩn bị bề mặt khác trước khi xử lý hoặc lắp ráp cuối cùng.
Các quy trình này có thể hỗ trợ:
Tình trạng bề mặt cần thiết phụ thuộc vào loại thiết bị, vật liệu, quy trình sản xuất và yêu cầu của dự án.
Do đó, việc làm bề mặt nên được lựa chọn theo cách sử dụng thực tế thay vì áp dụng như một tiêu chuẩn tương tự cho mọi thành phần.
Lắp ráp là giai đoạn mà các bộ phận được sản xuất trở thành thiết bị vận hành.
Các động cơ, máy giảm, vòng bi, các thành phần truyền tải, van, dụng cụ, ống và các yếu tố điện có thể cần phải được lắp đặt và kiểm tra theo thiết kế thiết bị.
Công việc lắp ráp có thể tập trung vào:
Đối với một nhà máy bột chất tẩy rửa hoàn chỉnh, việc lắp ráp thiết bị cũng phải xem xét cách một đơn vị sẽ kết nối với giai đoạn sản xuất tiếp theo.
Một máy có thể được lắp ráp chính xác bởi chính nó nhưng vẫn gây ra các vấn đề nếu chuỗi đầu vào, đầu ra, dung lượng hoặc điều khiển của nó không phù hợp với dây chuyền hoàn chỉnh.
Kiểm soát chất lượng nên theo dõi quá trình sản xuất thay vì chỉ xuất hiện sau khi tất cả các thiết bị hoàn thành.
Các kiểm tra khác nhau có thể được thực hiện trong:
Cách tiếp cận từng giai đoạn này giúp dễ dàng xác định một vấn đề gần điểm xảy ra.
Kiểm tra cuối cùng vẫn quan trọng, nhưng nó hiệu quả hơn khi được hỗ trợ bởi các kiểm tra hoàn thành trong các giai đoạn sản xuất trước đó.
Một dây chuyền sản xuất bột chất tẩy rửa có thể bao gồm việc cho nguyên liệu thô, cân, trộn, chuẩn bị bùn, sấy khô, sau khi thêm, sàng lọc, thu bụi, sưởi ấm, đóng gói và kiểm soát PLC.
Các phần này phải hoạt động như một hệ thống kết nối.
Trong quá trình thiết kế và sản xuất, nhóm dự án cần xem xét:
Đây là lý do tại sao kỹ thuật dây chuyền sản xuất đòi hỏi nhiều hơn so với sản xuất thiết bị riêng lẻ.
Giải pháp cuối cùng phải phù hợp với công thức, công suất, bố trí nhà máy, điều kiện hoạt động và yêu cầu tự động hóa của khách hàng.
Sau khi sản xuất và kiểm tra, thiết bị phải được chuẩn bị để đóng gói, vận chuyển, lắp đặt và đưa vào sử dụng.
Các dự án công nghiệp lớn có thể bao gồm các máy chính, cấu trúc thép, nền tảng, ống dẫn, đường ống, dụng cụ, bộ phận điện và phụ kiện lắp đặt.
Việc xác định rõ ràng thiết bị và đóng gói có tổ chức giúp nhóm trang web hiểu nơi từng thành phần thuộc về và cách nó kết nối với toàn bộ hệ thống sản xuất.
Meibao có thể cung cấp hỗ trợ bao gồm:
Bằng cách kết nối kỹ thuật với sản xuất trong nhà và giao dịch dự án,Meibao cung cấp các dây chuyền sản xuất bột chất tẩy rửa tùy chỉnh và các giải pháp công nghiệp hoàn chỉnh cho các yêu cầu của khách hàng khác nhau.
Hoạt động đáng tin cậy không được tạo ra bởi một máy hoặc một cuộc kiểm tra cuối cùng. Nó được xây dựng thông qua mọi chi tiết kỹ thuật và sản xuất đến trước khi bắt đầu sản xuất.
Liên hệ với Meibao để thảo luận về giải pháp sản xuất chất tẩy rửa tùy chỉnh của bạn.
Email:mbl@cnmbl.com
Người liên hệ: Ms. Helen Zhong
Tel: 0086571-86787432 / 0086571-85185926
Fax: 86-571-8530-1731
