Một dòng bột chất tẩy rửa hoàn chỉnh đòi hỏi các quy trình phối hợp, xử lý vật liệu và hệ thống đóng gói.
Lập kế hoạch cho một dây chuyền sản xuất bột tẩy rửa hoàn chỉnh bắt đầu với việc xác định cách nguyên liệu thô, giai đoạn chế biến, tiện ích và bao bì sẽ hoạt động cùng nhau.máy trộn hoặc máy đóng gói có thể thực hiện một chức năng quan trọng, nhưng việc lựa chọn các thiết bị cá nhân không tự động tạo ra một hệ thống sản xuất cân bằng.
Đường quy trình, công thức sản phẩm, công suất cần thiết, đặc tính bột, năng lượng có sẵn và điều kiện nhà máy nên được đánh giá trước khi lập danh sách thiết bị cuối cùng.
Quyết định lập kế hoạch đầu tiên là liệu nhà máy sẽ sản xuất bột cơ bản chất tẩy rửa từ nguyên liệu thô hoặc mua bột cơ bản và hoàn thành các giai đoạn chế tạo còn lại.
Sản xuất bột cơ bản từ nguyên liệu thô có thể đòi hỏi phải dùng liều nguyên liệu thô, chuẩn bị phân bón, sấy khô, làm mát và xử lý hạ lưu.dây chuyền sau pha trộn bột tẩy rửacó thể được sử dụng để thêm các thành phần được lựa chọn, trộn sản phẩm, sàng lọc và cung cấp nó cho bao bì mà không cần lắp đặt tháp phun.
Quyết định nên dựa trên sản phẩm dự kiến, nguồn cung nguyên liệu thô, nhu cầu thị trường, quy mô sản xuất và kế hoạch trong tương lai.bố trí và các quy trình hoạt động.
Dòng vật liệu điển hình thông qua một đường bột chất tẩy rửa khô phun tích hợp.
Đối với dây chuyền sấy khô, dòng vật liệu có thể bao gồm lưu trữ và liều lượng nguyên liệu, chuẩn bị phân bón, sấy khô, làm mát bột cơ bản, sau khi thêm, trộn, sàng lọc, vận chuyển,Lưu trữ và đóng gói bột hoàn thành.
Một dây chuyền sau pha trộn bắt đầu sau đó trong quá trình, nhưng nó vẫn yêu cầu lưu trữ, liều lượng, trộn, sàng lọc, vận chuyển và đóng gói phối hợp.
Bản đồ toàn bộ dòng chảy giúp xác định cách một giai đoạn cung cấp cho giai đoạn tiếp theo. Nó cũng giúp dễ dàng tìm ra các nút thắt có thể xảy ra trước khi bố trí thiết bị được hoàn tất.
Bột và chất lỏng có các yêu cầu lưu trữ, chuyển và liều khác nhau.công thức sản phẩm và tần suất công thức có thể thay đổi.
Độ chính xác của liều lượng là quan trọng, nhưng hệ thống cũng phải cung cấp vật liệu đến giai đoạn tiếp theo theo trình tự chính xác và với tốc độ phù hợp.Do đó, thiết bị lưu trữ và chuyển giao nên được lập kế hoạch cùng với thiết bị quy trình.
Đối với một đường sấy khô, việc chuẩn bị phân bón phải cung cấp một thức ăn phù hợp và nhất quán cho hệ thống sấy khô.Tháp phun và hệ thống không khí nóng phải hoạt động như các bộ phận kết nối của quy trình.
Các đặc điểm bột cần thiết và điều kiện sản xuất ảnh hưởng đến cách thiết kế và kiểm soát các phần này.Tháp phun không nên được lựa chọn riêng biệt từ việc chuẩn bị thức ăn phía trước hoặc xử lý bột phía sau.
Bột cơ bản rời khỏi giai đoạn sấy khô có thể cần làm mát và chế biến thêm.Enzymes hoặc các vết bẩn màu, có thể được đưa vào sau đó theo công thức sản phẩm.
Tiếp theo việc bổ sung liều lượng, trộn và sàng lọc phải phù hợp với dòng chảy bột.do đó, cấu hình cuối cùng nên theo một đánh giá lại công thức và kế hoạch sản xuất.
Thiết bị vận chuyển kết nối các giai đoạn chế biến và chuyển bột hoàn thành sang lưu trữ hoặc đóng gói.bố trí nhà máy và sự phối hợp giữa sản xuất và đóng gói.
Bao bì phải được lên kế hoạch theo kích thước túi cần thiết, phương pháp điền, lịch trình sản xuất và mức độ tự động hóa.Nếu dung lượng đóng gói hoặc chuyển vật liệu không phù hợp với quy trình thượng lưu, nó có thể trở thành một nút thắt cho toàn bộ dòng.
Một đánh giá ban đầu hữu ích nên xem xét ít nhất sáu điều kiện liên quan:
Thay đổi một điều kiện có thể ảnh hưởng đến nhiều phần. ví dụ, nguồn năng lượng có sẵn ảnh hưởng đến hệ thống không khí nóng, trong khi kế hoạch đóng gói ảnh hưởng đến vận chuyển, lưu trữ và cân bằng đường dây.Kích thước nhà máy cũng có thể xác định vị trí thiết bị, các biện pháp tiếp cận và lắp đặt.
Một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh không phải lúc nào cũng phải hoàn toàn tự động.
Mức độ phù hợp phụ thuộc vào nhu cầu sản xuất, điều kiện lao động địa phương, nhu cầu kiểm soát quy trình, khả năng bảo trì, ưu tiên đầu tư và mở rộng trong tương lai.Tự động hóa nên đơn giản hóa và kiểm soát quá trình sản xuất thực tế thay vì chỉ được thêm vào như một tính năng bán hàng chung.
Nhiều vấn đề sản xuất xảy ra tại các điểm kết nối giữa các thiết bị thay vì bên trong một máy riêng lẻ.
Xem xét các giao diện này như một phần của một hệ thống kỹ thuật giúp giảm khả năng không phù hợp, xử lý vật liệu không cần thiết và thay đổi bố trí có thể tránh được trong quá trình lắp đặt.
Một dự án toàn bộ có thể bao gồm lập kế hoạch quy trình, cấu hình thiết bị, sản xuất, phối hợp bố trí, hướng dẫn lắp đặt, đưa vào sử dụng và đào tạo người vận hành.Phạm vi chính xác nên được xác nhận theo dự án và địa điểm.
Meibao phát triểnThiết bị dây chuyền sản xuất bột tẩy rửaMục tiêu là kết nối chế biến, sưởi ấm, vận chuyển, kiểm soát và đóng gói thành một hệ thống sản xuất khả thi.
Thông tin này cho phép xem xét lại tuyến đường quy trình, các mô-đun thiết bị chính và ranh giới dự án trước khi phát triển một đề xuất chi tiết.
Quyết định đầu tiên là liệu nhà máy sẽ sản xuất bột cơ bản bằng cách sấy khô hoặc sử dụng bột cơ bản đã mua để trộn sau.tiện ích và bố cục nhà máy.
Tùy thuộc vào tuyến đường được chọn, đường dây có thể bao gồm lưu trữ, liều lượng, chuẩn bị phân bón, sấy khô, làm mát, sau khi thêm, trộn, sàng lọc, vận chuyển, lưu trữ và đóng gói bột hoàn thành.
Khả năng đóng gói, định dạng túi và chuyển vật liệu ảnh hưởng đến luồng sản xuất.
Không. Mức độ tự động phù hợp phụ thuộc vào năng lực, điều kiện lao động, yêu cầu kiểm soát, khả năng bảo trì, ngân sách và kế hoạch mở rộng.
Người liên hệ: Ms. Helen Zhong
Tel: 0086571-86787432 / 0086571-85185926
Fax: 86-571-8530-1731
