Độ tin cậy của dây chuyền sản xuất bột giặt không chỉ được xác định trong quá trình vận hành thử cuối cùng. Nó được xây dựng dần dần thông qua việc xem xét kỹ thuật, sản xuất có kiểm soát, nhận dạng thành phần, kiểm tra lắp ráp và hồ sơ kiểm tra trước khi thiết bị rời khỏi nhà máy.

TạiChiết Giang Meibao Công ty TNHH Công nghệ Công nghiệp, mỗi dây chuyền sản xuất tùy chỉnh tuân theo một quy trình dự án được kết nối. Thông tin thiết kế được chuyển vào bản vẽ xưởng, nhiệm vụ sản xuất, nhận dạng thiết bị, yêu cầu kiểm tra và chuẩn bị giao hàng.

Điều này giúp thiết bị luôn phù hợp với công suất, công thức, điều kiện nhà máy và mục tiêu sản xuất của khách hàng.

Trước khi bắt đầu sản xuất thiết bị, đội ngũ kỹ thuật cần hiểu khách hàng dự định sản xuất bột giặt như thế nào.

Thông tin quan trọng của dự án có thể bao gồm:

• Năng lực sản xuất cần thiết
• Loại nguyên liệu và công thức
• Thông số kỹ thuật chất tẩy rửa thành phẩm
• Quy trình sản xuất được lựa chọn
• Kích thước xưởng
• Điều kiện năng lượng địa phương
• Yêu cầu tự động hóa
• Phương pháp đóng gói
• Kế hoạch mở rộng trong tương lai

Những điều kiện này ảnh hưởng đến kích thước, vật liệu, cấu trúc và yêu cầu vận hành của thiết bị.

Sau đó, nhóm kỹ thuật chuẩn bị bố trí quy trình, bản vẽ thiết bị, bản vẽ kết cấu thép, bố trí đường ống, chi tiết giao diện và các yêu cầu điều khiển.

Thông tin dự án rõ ràng giúp giảm thiểu sự khác biệt giữa kế hoạch sản xuất ban đầu và thiết bị sản xuất tại xưởng.

Một dây chuyền sản xuất bột giặt hoàn chỉnh bao gồm nhiều loại thiết bị và linh kiện hỗ trợ. Các bộ phận khác nhau có thể yêu cầu các phương pháp sản xuất khác nhau.

Hoạt động hội thảo điển hình có thể bao gồm:

• Cắt tấm thép
• Hình thành vật liệu
• Gia công chính xác
• Thiết bị hàn
• Gia công kết cấu thép
• Mài và chuẩn bị bề mặt
• Xử lý bề mặt
• Lắp ráp cơ khí
• Chuẩn bị đường ống
• Lắp đặt điện và điều khiển

Mỗi hoạt động đều ảnh hưởng đến giai đoạn tiếp theo.

Ví dụ, gia công không chính xác có thể ảnh hưởng đến việc lắp ráp. Vị trí hàn không chính xác có thể làm thay đổi giao diện thiết bị. Các chi tiết kết nối được chuẩn bị kém có thể tạo ra công việc sửa đổi bổ sung trong quá trình cài đặt.

Quản lý từng bước quy trình sản xuất giúp xác định các vấn đề trước khi chúng tiếp tục chuyển sang các công đoạn sau.

Các dây chuyền bột giặt lớn có thể chứa hàng trăm bộ phận thiết bị, bộ phận kết cấu, phần ống, dụng cụ, linh kiện điện và phụ kiện lắp đặt.

Nếu không có nhận dạng rõ ràng, có thể khó xác nhận bộ phận nào thuộc về một máy hoặc bộ phận sản xuất cụ thể.

Trong quá trình thực hiện dự án, thiết bị và linh kiện có thể được kết nối với các thông tin như:

• Số thiết bị
• Bản vẽ tham khảo
• Phần sản xuất
• Vị trí lắp đặt
• Điểm kết nối
• Danh sách đóng gói
• Lô hàng

Thông tin này hỗ trợ việc kiểm tra xưởng và sau đó giúp nhóm hiện trường xác định thiết bị sau khi giao hàng.

Nó đặc biệt hữu ích cho các dự án ở nước ngoài được vận chuyển bằng nhiều container.

Việc kiểm tra cuối cùng là cần thiết nhưng không thể thay thế việc kiểm tra được thực hiện trong quá trình sản xuất.

Nếu vấn đề về kích thước hoặc cấu trúc chỉ được phát hiện sau khi lắp ráp hoàn chỉnh, việc khắc phục có thể cần nhiều thời gian hơn và làm lại thêm.

Vì lý do này, việc kiểm tra có thể được thực hiện ở nhiều giai đoạn, bao gồm:

• Chuẩn bị nguyên liệu và thành phần
• Cắt và gia công
• Hàn và chế tạo kết cấu
• Lắp ráp cơ khí
• Căn chỉnh thiết bị
• Xử lý bề mặt
• Chuẩn bị giao diện
• Lắp đặt điện
• Đóng gói và nhận dạng

Nội dung kiểm tra cụ thể tùy thuộc vào loại thiết bị và yêu cầu của dự án.

Cách tiếp cận theo giai đoạn này giúp nhóm sản xuất xác nhận rằng thiết bị tiếp tục phù hợp với thiết kế đã được phê duyệt.

Một dây chuyền sản xuất bột giặt có thể bao gồm:

• Cho ăn nguyên liệu
• Cân và định lượng
• Trộn hoặc chuẩn bị bùn
• Sấy phun
• Sau bổ sung
• Sàng lọc
• Xử lý bụi
• Cung cấp không khí nóng
• Bao bì
• điều khiển PLC

Những phần này không thể được thiết kế như những máy không liên quan.

Năng lực, tuyến đường nguyên liệu, trình tự điều khiển và điểm kết nối của chúng phải phối hợp với nhau.

Ví dụ, phần cấp liệu và định lượng phải đáp ứng nhu cầu nguyên liệu của máy trộn. Hệ thống khí nóng phải phù hợp với tải trọng sấy. Thiết bị đóng gói phải xử lý đầu ra thành phẩm.

Tích hợp dây chuyền sản xuất kiểm tra xem thiết bị riêng lẻ có hỗ trợ nhịp điệu vận hành của toàn bộ nhà máy hay không.

Hồ sơ sản xuất và nhận dạng thành phần cũng hỗ trợ giai đoạn lắp đặt.

Khi thiết bị đến nhà máy của khách hàng, đội lắp đặt cần hiểu rõ từng bộ phận thuộc về đâu, cần tuân theo bản vẽ nào và bộ phận nào kết nối với nhau.

Thông tin dự án được tổ chức có thể giúp:

• Kiểm kê thiết bị
• Trình tự cài đặt
• Kiểm tra kết nối
• Nhận dạng phần còn thiếu
• Giao tiếp trang web
• Chuẩn bị vận hành

Điều này không loại bỏ nhu cầu hướng dẫn lắp đặt kỹ thuật nhưng nó làm cho việc phối hợp dự án trở nên rõ ràng hơn.

Meibao có thể cung cấp hướng dẫn lắp đặt, hỗ trợ vận hành, đào tạo người vận hành và dịch vụ kỹ thuật sau này tùy theo phạm vi dự án.

Các nhà máy sản xuất chất tẩy rửa khác nhau có sản phẩm, công thức, mục tiêu sản xuất và điều kiện địa điểm khác nhau.

Meibao phát triển các giải pháp tùy chỉnh dựa trên những yêu cầu thực tế này. Các dịch vụ của dự án có thể bao gồm thiết kế quy trình, sản xuất thiết bị, tích hợp dây chuyền sản xuất, kiểm tra, chuẩn bị giao hàng, hướng dẫn lắp đặt và vận hành thử.

Từ khâu sản xuất tại xưởng đến vận hành tại chỗ, mỗi giai đoạn đều góp phần tạo nên độ tin cậy cuối cùng của hệ thống sản xuất chất tẩy rửa.

E-mail:mbl@cnmbl.com