Nhu cầu về các sản phẩm làm sạch chất lỏng có thể thay đổi nhanh chóng. Một nhà sản xuất có thể bắt đầu với chất tẩy rửa giặt và chất lỏng rửa chén, sau đó thêm rửa tay, chất tẩy rửa phòng tắm, dầu gội, gel tắm,hoặc các sản phẩm làm sạch công nghiệp.

Vì lý do này, một nhà máy máy giặt chất lỏng không nên được lên kế hoạch chỉ xung quanh một sản phẩm.và bố cục nhà máy nên cung cấp đủ sự linh hoạt cho các công thức khác nhau, kích thước lô, độ nhớt và kế hoạch sản xuất trong tương lai.

Các sản phẩm lỏng khác nhau có thể sử dụng thiết bị sản xuất tương tự, nhưng điều kiện sản xuất của chúng không phải lúc nào cũng giống nhau.

Dầu giặt, chất lỏng rửa chén, dầu gội, gel tắm và chất tẩy rửa công nghiệp có thể khác nhau:

• Thành phần nguyên liệu thô
• Độ nhớt của sản phẩm
• Chuỗi trộn
• Vận động tốc độ
• Yêu cầu về nhiệt
• Nhu cầu đồng nhất
• Đặc điểm tạo bọt
• Yêu cầu lọc
• Phương pháp điền

Trước khi cấu hình dây chuyền sản xuất, điều quan trọng là xác định sản phẩm nào sẽ được sản xuất ngay bây giờ và sản phẩm nào có thể được thêm vào sau này.

Thông tin này ảnh hưởng đến việc lựa chọn các bể trộn, máy khuấy, máy bơm, đường ống, bể lưu trữ, hệ thống điều khiển và thiết bị đổ.

Phần trộn là lõi của dây chuyền sản xuất chất tẩy rửa lỏng.

Một hệ thống trộn phù hợp nên cung cấp đủ lưu thông và tiếp xúc với vật liệu trong khi tránh đưa không khí quá nhiều hoặc tiêu thụ năng lượng không cần thiết.

Tùy thuộc vào công thức, thiết bị có thể bao gồm:

• Thùng trộn thép không gỉ
• Máy khuấy động tốc độ thấp hoặc biến động
• Các chất đồng hóa cắt cao
• Áo khoác sưởi hoặc làm mát
• Đơn vị liều lượng nguyên liệu thô
• Các đường ống lưu thông
• Máy bơm chuyển
• Thiết bị đo nhiệt độ và mức độ

Các sản phẩm có độ nhớt cao hơn có thể yêu cầu cấu hình khuấy và bơm khác với các chất tẩy rửa có độ nhớt thấp.

Một thiết kế tùy chỉnh giúp thiết bị phù hợp với sản phẩm thực tế thay vì ép các công thức khác nhau vào một phương pháp hoạt động cố định.

Khi nhiều sản phẩm chia sẻ cùng một thiết bị, lập kế hoạch chuyển đổi trở nên quan trọng.

Các chất dư thừa từ lô trước có thể ảnh hưởng đến màu sắc, mùi thơm, độ nhớt hoặc hiệu suất của sản phẩm tiếp theo.Vì vậy, hệ thống sản xuất nên cho phép thoát nước và làm sạch thực tế giữa các lô.

Các cân nhắc chuyển đổi có thể bao gồm:

• Các điểm thoát nước từ bể
• Sự sắp xếp đường ống
• Truy cập làm sạch
• Bề mặt tiếp xúc với sản phẩm
• Định vị van
• Các bể lưu trữ riêng biệt
• Lịch trình sản xuất
• Định dạng vật liệu

Đối với các nhà sản xuất sản phẩm có công thức khác nhau rõ ràng, các thùng hoặc tuyến truyền được chọn có thể cần phải được tách biệt.

Kế hoạch hóa các chi tiết này trong giai đoạn kỹ thuật có thể giúp tổ chức sản xuất hàng ngày dễ dàng hơn.

Một dây chuyền sản xuất chất tẩy rửa lỏng có thể được thiết kế với các mức độ tự động hóa khác nhau.

Các nhà máy nhỏ hơn có thể thích thêm nguyên liệu thô bằng tay và kiểm soát thiết bị độc lập.và giám sát quy trình tập trung.

Các cấu hình có thể bao gồm:

• Kiểm soát sản xuất bằng tay
• Hoạt động bán tự động
• Điều khiển tự động dựa trên PLC
• Lựa chọn công thức
• Quản lý thời gian trộn
• Giám sát nhiệt độ
• Phối hợp bơm và van
• Hồ sơ sản xuất hàng loạt

Mức độ phù hợp nhất phụ thuộc vào năng lực, khả năng làm việc, phạm vi sản phẩm, yêu cầu kiểm soát chất lượng và lập kế hoạch đầu tư.

Tự động hóa nên hỗ trợ quá trình sản xuất thực tế thay vì thêm sự phức tạp không cần thiết.

Năng lượng sản xuất không chỉ được xác định bởi kích thước của bể trộn.

Nhịp độ sản xuất hoàn chỉnh cũng phụ thuộc vào:

• Thời gian chuẩn bị nguyên liệu thô
• Thời gian trộn
• Thời gian sưởi ấm hoặc làm mát
• Yêu cầu đồng nhất
• Tốc độ chuyển sản phẩm
• Lưu trữ sản phẩm hoàn thiện
• Thời gian làm sạch và thay đổi
• Khả năng nạp và đóng gói

Nếu dây chuyền đổ đầy chậm hơn phần sản xuất, sản phẩm hoàn thành có thể được lưu trữ lâu hơn dự kiến.

Meibao xem xét các phần kết nối này khi phát triển giải pháp tổng thể để đường dây có thể hoạt động theo một kế hoạch sản xuất phối hợp.

Sản xuất chất tẩy rửa lỏng có thể liên quan đến động cơ trộn, bơm, hệ thống sưởi ấm, thiết bị làm mát, homogenizers và máy đổ.

Thiết kế có ý thức năng lượng bắt đầu với việc chọn thiết bị phù hợp với quy trình thực tế.

Điều này có thể bao gồm:

• Chọn dung lượng bể phù hợp
• Phù hợp sức mạnh động cơ với độ nhớt sản phẩm
• Giảm các khoảng cách di chuyển không cần thiết
• Phân phối kích thước lô hiệu quả
• Sử dụng nhiệt chỉ khi công thức yêu cầu nó
• Máy bơm phối hợp với điện trở đường ống
• Tránh chuyển đổi vật liệu lặp lại

Mục đích không chỉ đơn thuần là giảm điện năng lắp đặt mà là tạo ra một quy trình sử dụng thiết bị và năng lượng theo nhu cầu sản xuất thực tế.

Sau khi trộn hoàn thành, sản phẩm hoàn thành có thể qua quá trình lọc, lưu trữ tạm thời, chuyển và lấp đầy.

Hệ thống hạ lưu có thể được cấu hình cho các định dạng bao bì khác nhau, bao gồm:

• Các chai chất tẩy rửa nhỏ
• Các thùng chứa chất tẩy rửa lớn
• Các chai chất lỏng rửa chén
• Thùng bơm
• Các túi đổ đầy
• Thùng chứa công nghiệp

Phương pháp điền phải phù hợp với độ nhớt sản phẩm, xu hướng bọt, kích thước thùng và tốc độ đóng gói cần thiết.

Điều phối các phần sản xuất và đổ đầy giúp giảm thời gian chờ và hỗ trợ lập kế hoạch lô mượt mà hơn.

Một nhà máy mới có thể không cần công suất tối đa trong tương lai từ ngày đầu tiên hoạt động.

Một khái niệm sản xuất mô-đun cho phép các nhà sản xuất bắt đầu với một cấu hình phù hợp và xem xét thêm bể, đơn vị liều lượng, dung lượng lưu trữ, thiết bị đổ đầy,hoặc chức năng điều khiển tự động sau.

Kế hoạch mở rộng có thể bao gồm:

• Vị trí thiết bị được lưu trữ
• Các kết nối đường ống bổ sung
• Khả năng điều khiển điện
• Các bể lưu trữ trong tương lai
• Dòng đổ thêm
• Không gian cho các phần sản xuất mới

Xem xét sự phát triển trong tương lai trong giai đoạn bố trí ban đầu có thể giảm việc tái thiết không cần thiết khi nhu cầu thị trường tăng lên.

Meibao cung cấp hỗ trợ dự án bao gồm:

• Đảo luận về sản phẩm và quy trình
• Kế hoạch năng lực sản xuất
• Thiết kế bố trí nhà máy
• Kỹ thuật thiết bị
• Sản xuất nội bộ
• Hướng dẫn cài đặt
• Việc đưa thiết bị vào sử dụng
• Đào tạo người vận hành
• Dịch vụ kỹ thuật

Giải pháp cuối cùng có thể được phát triển cho một nhà máy hoàn chỉnh mới hoặc để mở rộng và nâng cấp một dây chuyền sản xuất chất tẩy rửa lỏng hiện có.

Bằng cách phối hợp công thức, thiết bị, tự động hóa, lưu trữ và đóng gói, Meibao giúp các nhà sản xuất xây dựng các hệ thống sản xuất thực tế cho các sản phẩm làm sạch chất lỏng khác nhau.

Liên hệ với Meibao để thảo luận về dự án sản xuất chất tẩy rửa lỏng tùy chỉnh của bạn.

Email:mbl@cnmbl.com