Dây chuyền sản xuất natri silicat ISO 9001 / Lò sấy thủy tinh

Máy làm natri silicat rắn / Lò sấy thủy tinh

Mô tả Sản phẩm
Nguyên liệu chính là natri cacbonat và cát thạch anh. Quá trình là thành phần, đốt cháy và hòa tan.

Các thành phần có thể được chia thành cân nhân tạo và tự động cân đối. Cân nhân tạo là cân cát thạch anh, tro soda theo tỷ lệ, đổ vào máy trộn bột bằng tời điện. Tự động cân đối sẽ nhập tro soda, cát thạch anh vào từng silo, đáy silo có cảm biến cân, bên dưới có băng tải trục vít, nhấn nút khởi động cho thành phần lô, khởi động băng tải vít dưới silo, ans gửi vào máy trộn. Các vật liệu được trộn đều qua băng tải trục vít đến thang máy gàu, được thêm vào silo nằm ở phần trên của lò.

Sử dụng máy cấp liệu loại máy nghiền để đưa vật liệu vào lò phản xạ kiểu móng ngựa đều đặn và định lượng, phản ứng hóa học ở 1350-1450 ℃, silicat natri nóng chảy bằng cách làm mát không khí hoặc làm mát bằng nước tạo thành các hạt rắn silicat natri thủy tinh. Sản phẩm cuối cùng đi vào kho, hoặc xếp hoặc làm lạnh đến nhiệt độ bình thường sau đó đóng gói để bán.
Nhiên liệu của lò phản xạ là khí tự nhiên, diesel nặng và khí sản xuất theo thứ tự bảo vệ môi trường, Ở Trung Quốc, xem xét về chi phí, thứ tự lựa chọn là các yếu tố là khí sản xuất, khí tự nhiên và dầu nặng.
Thiết kế lò phản xạ sử dụng bộ sấy sơ bộ tái sinh, khí đuôi từ lò có thể làm nóng trước không khí và khí than đến 1100oC và 900oC, nhiệt độ khí thải có thể thấp hơn 200oC, có thể tiết kiệm năng lượng.

Nếu cần natri silicat lỏng, cho chất rắn vào bể hòa tan, có hai loại bể hòa tan, sử dụng dung dịch hòa tan quay để làm mát nước, thêm hơi nước 0,4MPa, hòa tan khoảng 2 giờ; sử dụng bể hòa tan tĩnh để làm mát không khí rắn, thêm hơi nước 0,7MPa, hòa tan khoảng 4 giờ.
Thêm một lượng xút ăn da lỏng để điều chỉnh mô đun, thêm hơi nước, Các hạt natri silicat rắn thủy tinh hòa tan và dung dịch vào bể lắng sẽ kết tủa tạp chất, làm sạch chất lỏng vào bể thành phẩm sau khi vượt qua các thử nghiệm, nếu thử nghiệm thất bại , sản phẩm gửi vào bể trộn để điều chỉnh (mô đun, nồng độ) và sau đó chuyển vào bể thành phẩm. Do chi phí vận chuyển cao của các sản phẩm lỏng, người dùng nói chung chọn mua chất rắn và hòa tan vào chất lỏng gần đó.

Đặc điểm công nghệ

Sự phát thải của "ba chất thải" của quá trình khô
1. Khí gas: Khí thải khí thải, thường sử dụng nhiên liệu sạch, thành phần chính là CO2.
2. Nước rửa: nước sử dụng đầy đủ, không phát thải nước.
3. Xỉ xỉ: không xỉ.

Thuộc tính sản phẩm